對於背心袋製袋機這些常見問題該如何應對
背（bèi）心袋製袋機適合對塑料纖維類、化纖（xiān）類材料的熱切。機器通（tōng）過電加熱切（qiē）刀，熱切後切口會自動封住不散（sàn），不毛（máo）邊。熱具有自動定長、自動切斷於一體，采用自動操作控製，具有自動化程度高、速度快、能耗低等特點，使用成本低廉。
1、熱封不完全造成內容變質？
應該（gāi）采用抗（kàng）汙（wū）染熱封性好的薄膜，可選（xuǎn）擇離子（zǐ）型樹脂。它具有較優良的抗汙染熱封性質。
2、怎麽（me）解（jiě）決發脆或脆（cuì）斷？
造成背（bèi）心袋製袋機產品發脆或脆斷的原因有：A熱封過高；B過大；C熱（rè）封（fēng）時間過長；D上部（bù）器的（de）邊緣過於鋒利；E底部（bù）的矽過硬；F在和熟化的過程中，一部分滲入薄膜內。基材由於受到滲透影響，韌性（抗力（lì））有所下降，提高了脆斷性；G塑料在冷卻（què）和（hé）放置後，熱有所 z高，增加了變脆的（de）趨向。
解決方法：1.根據內（nèi）封層不同的材料，選擇（zé）合（hé）適的加工和熱封時間；2.改善上部熱封刀平麵狀態，使（shǐ）表麵平整；3.選擇合適硬度的（de）矽墊。
3、上下對合不準怎麽辦？
原（yuán）因是：薄膜不均勻，有荷葉邊。雙浮動棍力太小（xiǎo），有些棍轉動不平穩。
應該調整雙浮動棍張力，檢查並調整有（yǒu）關（guān）導棍。
背心袋製袋機在製袋的過程中，會出現（xiàn）成品塑料袋的長短不一，有（yǒu）時長有時（shí）短的現象（xiàng）。要是這樣的話，生（shēng）產（chǎn）的塑料袋就是不合格的，但是為什麽會出現（xiàn）這種情況，該如何去解決呢？又是什麽原（yuán）因引（yǐn）起這種現象的呢？
下麵就（jiù）這種情況為大家做一下詳細的分析：
原因（yīn）之一：背（bèi）心袋製袋機光電頭上的灰塵多。當光電控製器上麵的灰（huī）塵太多的時候，會影響到激光（guāng）的光度和強（qiáng）度，這樣就不（bú）能很準確的（de）控製好塑料袋的長短問題；
原因之二：背心袋製袋機光電頭設備問題。由於（yú）有些商家的背心袋製袋機質量無法保證，使用了劣質的光電頭配件，造成敏感度不達標（biāo），解決辦法是更換光電頭；
原因之三：背心袋製袋（dài）機運行的速度過高。使得一些配套配（pèi）件無法更上節奏，應該（gāi）降低速度進行測試；
原因之四：縱封刀燙布卷的過緊。增加了送料的壓力；
原因之五：背心袋製（zhì）袋機的送料和（hé）下壓裝置不同步。送料過快、過慢或者太緊，而下壓裝置過鬆，這種現象易出（chū）現塑（sù）料袋（dài）的長短不一；
原因之六：背心袋（dài）製袋機跟蹤（zōng）電不明顯。跟蹤配件質量不行，或者使用太久，實際效果不明顯，不能良（liáng）好的發揮應有的功能；
以上就是（shì）背心袋製（zhì）袋機製袋時塑料袋（dài）長（zhǎng）短不（bú）一的主要原因和解決辦（bàn）法。
