降解製袋機（jī）廠家（jiā）介紹製袋機的常見問題與處理對策
降解製袋（dài）機廠家介紹製袋機的常見問題與處理對策
製袋機是製作（zuò）各種（zhǒng）塑料包裝或其他材料包裝袋的機器，其加工範圍為各種大小厚薄規格不同的塑料或其（qí）他（tā）材料的包裝袋。當然，在製袋機的使用過程中，也會出現很（hěn）多（duō）問題，這篇文章來幫大（dà）家掃除那些（xiē）關於製袋機使（shǐ）用故障的煩惱的。
1、平口機的（de）冷切刀切不斷（duàn）怎麽辦
當平口機的冷切刀總是（shì）切不斷時（shí），要檢查切刀是否鋒利，是否需要重新磨好（hǎo）；檢查上下刀的平衡度是否合適，刀滑（huá）塊使（shǐ）用久了，磨損有間隙，會導致刀不平衡。
2、平口機切三（sān）條或多條（tiáo），袋子尺寸長短不一怎麽辦
在那一條薄的膜後膠輥上墊上一層，就（jiù）可以與其他的材料均勻。
3、平口機的彈簧斷了（le），是什麽（me）原因引起的
自粘條沒有貼到位，翹起來卷進彈簧，彈簧就會斷，在（zài）操（cāo）作中一定要把自粘條貼好。還有一種原因，料不整齊或一坨（tuó）塞進膠輥，導致彈簧不順（shùn）斷（duàn）掉。
4、骨袋製袋機封邊（biān）兩（liǎng）邊差異大怎麽辦
需將鋁（lǚ）壓（yā）輥調試（shì）好，調到封邊兩邊都（dōu）壓得到，就會避免出現這種情況。
5、邊封（fēng）機切自粘條經（jīng）常粘（zhān）到輸送帶是什麽原因
自粘條錯位，粘到了（le）輸送帶，需要將後麵的糾邊機的自粘位調（diào）試好，把糾邊電眼一定要放在自粘位糾邊，防止跑位。
6、切OPP邊有毛邊或防爆邊會爛是（shì）什麽原因
熱刀和（hé）吸臂（bì）沒有調（diào）好，正常（cháng）情況是熱刀（dāo）切下去上（shàng）來（lái）2公分，吸臂再（zài）把（bǎ）料送出（chū）去。
7、邊封機切出來（lái）成品長短不一怎麽辦
壓簧未壓緊導致膠輥打滑，或者後麵的夾板夾過緊，需（xū）要調試到合適。
8、平口機在冷切刀（dāo）前麵出現堵料怎麽辦（bàn）
出現這種情況（kuàng）應該是袋子過（guò）電子太強，應用橡皮筋把一塊小紙皮貼在刀梁上的螺絲（sī），切出來的帶子同時把（bǎ）出來的袋子卡下去。
9、吹膜機出料收卷厚度不（bú）勻均，一邊（biān）薄怎麽辦（bàn）
需要在薄的（de）一邊上在電子架纏上一圈到合適為止。
10、印刷（shuā）袋送料不順暢（chàng），電眼不夠（gòu）敏感怎麽辦
先檢查電（diàn）眼（yǎn）有沒有使用正確，電眼對顏色的敏感反應有一定的講究，如果袋子是單色用藍色，重色用紅（hóng）色，紅（hóng）色（sè）可用於單色、重色。糾邊機的電眼底下的輥要噴黑色，如（rú）果袋子（zǐ）顏色單（dān）一（yī）而且較重的話（huà）就（jiù）用白底z好。
11、新機沒切袋多久，切刀切不斷較薄的膜，或某一（yī）處切不斷怎麽（me）辦
造成這種情況，可能是因為（wéi）上刀（dāo）梁滑塊經過一段時間磨合後，造成滑塊與銅片墊塊間隙太大，進而造成切刀切不斷。可（kě）以調（diào）整銅片墊塊的頂縫（M6內角），調整到（dào）用手搖（yáo）不動上刀梁滑塊為止，但又不能調到太緊。開（kāi）機每（měi）分鍾切15—20張時，上刀梁沒有明顯抖動證明間隙鬆緊剛（gāng）好。此外還可調整上刀（dāo）梁彈簧壓力。
12、平口（kǒu）機、R機封口不牢固怎麽辦
①檢查熱刀是否有卡頓：熱刀封切（qiē）不順暢會造成封口有時牢固，有時不牢固。
②檢查刀口是否因為加熱而變形，彎曲。檢查（chá）方法就是把熱（rè）刀轉動到底位，當熱刀剛要接
觸到矽（guī）膠輥（gǔn）或矽膠板時，通過透光法判斷熱刀有無變彎曲，如有彎曲，x複刀口平（píng）麵度
③檢查薄膜過電子是否太強，用沒過（guò）過（guò）電子的薄膜測試一下，有（yǒu）封切的看（kàn）看封口有無明顯的變化，如是，證明該卷膜過電子太強，建議換一卷料。
