製袋機熱封強度不（bú）良該（gāi）如何
製袋機熱（rè）封強度不良（liáng）該如何
原因：
（1）複合膜（mó）中的粘（zhān）合劑尚未充（chōng）分硬（yìng）化。
（2）熱封條件不適當。
（3）熱封刀和冷卻刀之間的（de）距離過長。
（4）內封層薄膜（mó）有問題。
（5）油墨的耐熱（rè）封性不良，導致熱封部位薄膜的複合強度降低。
（6）粉塵（chén）、噴粉等（děng）物質附（fù）著於（yú）熱封麵上。
（7）複合強（qiáng）度低下或熱封處複合強度下降（jiàng）過多。
對策：
（1）通（tōng）過保溫老化促進粘合劑硬化（熟化、固化），提高複合膜的複合強度及耐熱性。
（2）根據複合薄膜的構成結構、熱封狀態等（děng）選（xuǎn）用zui佳的熱封條（tiáo）件（溫度、時間和壓力），或進熱封方式，熱封後立即進行冷卻。
（3）檢查熱封層薄（báo）膜的保（bǎo）存期及（jí）保存條（tiáo）件，如果熱封層使用的是舊批號的薄膜和經過熱封處理的薄膜，要特別注意。
（4）增加熱封層（céng）薄膜的厚度。
（5）改（gǎi）變熱封層薄膜的種類及品（pǐn）級，使用具（jù）有（yǒu）抗汙染熱封性（xìng）的內封層薄膜。
（6）檢查粘（zhān）合劑的品級是否（fǒu）符合要求（樹脂中低分子物質的滲出，有（yǒu）時會（huì）給粘合劑的組成成分帶來影（yǐng）響）。
（7）改善熱封層（基材）的熱合性能，控製好爽滑劑的含量，采用（yòng）mLLDPE薄膜。
（8）控製好複合膠粘合劑中MDI的單體（tǐ）含（hán）量。
（9）檢查熱（rè）封麵的處理程度。
（10）更換油墨（Z好采用兩液（yè）型（xíng）油墨）。
（11）改變包裝袋的印刷圖樣（yàng），使印有油墨的（de）部分避開熱封部位，或改變熱封方法。（特（tè）別注意金屬油墨不要印在封口處）。
